加工中心工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系，其原点即为工件原点（也称工件零点或编程原点）。理论上是由编程人员任意设定的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择 加工中心工件坐标系时一般应遵循如下原则：
?。幔┚】赡芙ぜ阊≡裨诠ひ斩ㄎ换忌?，这样有利于加工精度的提高；
?。猓┚×拷ぜ阊≡裨诹慵某叽缁忌?，这样便于坐标值的计算，减少错误率（当尺寸基准与工艺基准不重合时，则要考虑由基准不重合产生的误差）；
?。悖┚×垦≡诰冉细叩墓ぜ砻嫔?，以提高被加工零件的加工精度；
?。洌┒杂诙猿屏慵?，应设在对称中心上，一般零件应设在工件轮廓某一角上，且Ｚ轴方向上原点一般设在工件表面；
?。澹┒杂谖允郊庸ぶ行?好把工件原点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Ｚ轴连线的适当位置上；
?。妫┯毒咂鸬愫捅喑淘闵柙谕淮?，这样可以简化程序，便于计算，提高加工精度；
对一般零件，仅按上述原则确定工件坐标系，即能保证其加工精度。但对于复杂、特殊零件，就要综合考虑各种因素对加工精度的影响。
?。?、 在立式加工中心上加工畸形工件
根据畸形工件的结构特点，往往在一个零件上要选择两个或两个以上的坐标系，这时就要根据零件的形状特征、夹紧方式及各加工部位的精度高低等因素综合考虑：
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个零件的加工精度；
?。悖┳晗导涠ㄎ怀叽绲木榷愿鞑课患庸ぞ鹊挠跋欤承┒ㄎ换伎赡懿辉诠ぜ希?。
?。?、 在卧式加工中心上加工箱体类零件
根据箱体类零件的结构特点，不仅除上下底面之外的四个侧面需要分别建立四个定位坐标系，而且每一侧面上有时还需建立几个坐标系，这时就必须考虑各加工精度如何保证。如：
?。幔┗不刈行淖昃榷粤慵喽粤讲嗝孀晗档慕⒗此?，它直接影响两相对侧面通孔的同轴度；
?。猓┟恳徊嗝嫔霞父鲎晗到⑹?，加工工序的设计对加工精度的影响；
?。悖┮缘酌嫖嫉牡淖凹芯?，直接影响孔轴线相对端面的垂直度；
?。洌┗嫉酌婢榷钥椎闹行母呔鹊挠跋?。当然，零件结构不同，精度要求不同，坐标系的建立也不一样，不管何种情况都应详细分析优先选用哪一原则或同时兼顾哪几项原则，才能有利于保证零件加工精度、提高工作效率，降低加工成本。
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